pe给水管道的变形检测应在管道覆土压实后进行，并在施过程中进行。施变形的测试次数，即短期压扁率，一般应满足以下要求：施段初始50m不少于3次，并测量点管轴竖向裂缝纵横直径的表面测量值；在同等条件下，每100米不少于3个，取起点、中点和近终点进行检测；在地质条件下，当实际工艺和管径发生变化时，应重复上述试验内容。对于允许的短期（24小时）整平率，高密度pe大直径塑料管的施变形是真实的，测量的短期整平率应 4%。
pe给水管过度变形的处理
如果pe管道在施施工期间发生变形，其短期压扁率为4%，在施施工期间变形过大。管道施施工过程中的变形处理如下。当其短期压扁率为4%时，该区域的填充物可在校正后移除并重新填充。当施变形引起的管道短期压扁率超过90%和4%时，应更换pe管道。
pe管道变形的检测方法
对于不能进入管道的塑料管，应通过在圆板管中拖动来检测变形值。一个人可以进入管道内的塑料管，直接进入pe管道检测变形值。
一、pe给水管水压强度试验：
试验压力不应超过系统中pe给水管道标志压力等级或低管件压力等级的1.5倍。开始时，缓慢增加压力至试验压力值，并保持足够的时间，以确保给水管充分膨胀2-3小时。当系统稳定时，将压力增加到工作压力的1.5倍。压力稳定1h后，观察压力表无明显压降，PE给水管与管件的焊接处无明显泄漏，然后通过试压。如果在试验过程中出现破裂和泄漏，重新取样；试验压力下降一个等级（原始值除以1.25倍），再次进行水压试验，以此类推，直到试验通过。
二、关于pe管件的承载能力：
pe焊接管件，如三通、弯头等。具有许多转折点并承受高应力，这可能成为管道系统的薄弱环节。因此，有必要对焊接管件的静水压强度进行对比试验。压力等级SDR17直径dn110pe焊接三通管件的静水压强度为1.6MPa，当压力保持23分钟时为1.28MPa，当压力保持22分钟时为1.00MPa，当压力保持60分钟时为1.00MPa。总结如下：1、在实际工程应用中，弯头的耐压等级应比同等级的pe给水管道低一个耐压等级，而等径三原则应降低两个耐压等级。
2、严格控制pe焊接管件的生产工艺，制定合理的工艺参数，确保产品质量。
3、制定焊接管件的相关标准，为管件设定可靠的系数。
4、在混凝土工程应用中，应采取有效措施，通过绑扎或浇筑混凝土来加强pe给水管的焊缝。通过目测焊口焊环的外观来检查PE管的焊接质量，虽然通过焊环，的外观可以发现一些问题，但一些内部问题不能从表面反映出来，如“假焊”。“假焊”外观与合格外观几乎相同，但长期强度无法保证。
pe管的一种方法是无损检测：对于合格的接头，通过肉眼观察，pe管焊接处的法兰均匀一致，尺寸和形状相同，法兰滚到管的外周，焊接时无气孔、气泡和裂纹。合格的电焊接头未损坏、变形或变色，孔内小立柱正常上升。管件焊接后，标记明显。然而，这种方法不足以可靠地检测连接区的内部缺陷并确保连接的可靠性。
第二种方法是破坏性检测。在熔点进行拉伸、弯曲、拉伸蠕变试验等。
熔凝管件焊接前的储存条件是否符合标准，焊接后的冷却工艺是否合适，都是影响焊接质量的因素。
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