由于长期与水接触，pe给水管在使用过程中容易受到各种因素的影响而故障。为了不影响正常供水，需要掌握一定的故障处理方法，以应对突发情况。
一、pe给水管表面波纹的出现
原因：冷却不充分和密封圈尺寸不当会导致振动。
解决方法：增加口触或增加定径套进水或定径套与定径套之间的距离。检查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果很小，更换或适当降低一个真空罐的真空度，增加二姐妹真空罐的真空度。
二、表面点蚀（主要是内壁）
原因：1、原料含有杂质。2、口触和芯触之间内壁不干净。3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1清洗、。2、检查一段时间原材料的过渡3检查温度传感器
三、 pe给水管表面三个坑
原因：1、原料潮，气泡破裂。2、定径套管的水量不均匀。
解决方法：1、原料烘干。2、调整水量或更换定径套管
四、表面亮斑
原因：定径套管内水分不足。
解决方法：增加上浆套管中的水量或用大量水更换上浆套管
五、内壁和外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方案：干燥原料
六、表面不亮
原因：原料有问题或熔体温度不合适
解决方案：更换原料或调节熔体温度
七、 pe给水管外表面有划痕
原因：砂和石头附着在支撑板、定径套筒或密封环上
解决方法：清洁校准套筒、的支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水孔堵塞，导致个别水孔进水过多。
解决方案：清洁上浆套筒
九、内壁槽（大多在壁厚的给水管中）
原因：壁厚太厚，熔体不易冷却流动。
解决方法：试试中央冷却系统，降低口触和芯触的温度。
十、 pe给水管壁厚不均匀原因：1、触摸或触芯螺栓松动，、触摸间隙调整不合适。2、口触或芯触的温度不均匀、导致材料流动不一致。3、校准套筒与嘴部接触不对齐。、螺旋分流梭或滤网堵塞。
解决方法：1、拧紧螺栓或调整接触间隙。2、检查加热线圈和温度传感器。3、调整定径套管和接口之间的对中分离梭或筛。
十一、断裂伸长率低
原因：1、原材料老化不良。2、方向增加，清洁度增加。
解决方案：1、调整工艺温度，增强塑化效果。2、增加口触和校准套管之间的距离。
Pe管不仅在使用中会故障，在生产中也会故障。当失败很简单的时候，我们可以采取自己的措施来解决。失败复杂的时候，不要逞强，以免造成二次伤害。我们需要及时寻求专业人士的帮助。
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